Поређење 17-4ПХ и 15-5ПХ материјала
17-4ПХ је нерђајући челик очврснут на бази мартензита. Има високу чврстоћу, високу тврдоћу, добре перформансе заваривања и отпорност на корозију. Широко је промовисан и примењен у индустрији вентила, вратила и хемијских влакана, као иу компонентама високе чврстоће са одређеним захтевима за отпорност на корозију.
17-4ПХ преципитационо каљеног челика са додатком бакра. Користи се за производњу осовина и компоненти парних турбина.
17-4ПХ мартензитни нерђајући челик очврснут на падавинама који се састоји од бакра, ниобијума/колумбијума има низак садржај угљеника, бољу отпорност на корозију и заварљивост од општег мартензитног нерђајућег челика. Слично као 18-8 нерђајући челик, има једноставан процес топлотне обраде и добру обрадивост, али је тешко испунити захтеве дубоке хладне обраде.
Металографска структура: Структурна карактеристика је тип отврдњавања падавинама.
17-4ПХ апликације од нерђајућег челика
Користи се за производњу компоненти са високом отпорношћу на корозију и чврстоћом, као што су лежајеви и делови турбина.
17-4ПХ хемијски састав од нерђајућег челика
Угљеник Ц: Мање или једнако 0.07
Силицијум Си: мање од или једнако 1.00
Манган Мн: мање од или једнако 1.00
Сумпор С: Мање или једнако 0.030
Фосфор П: Мање или једнако 0.035
Цхромиум Цр: 15.50-17.50
Никл Ни: 3.00-5.00
Бакар Цу: 3.00-5.00
Ниобијум Нб: {{0}}.15~0.45
Статус испоруке
Генерално се испоручују у термички обрађеном стању, са врстом термичке обраде која је наведена у уговору; Неспецифицирани артикли се испоручују у стању без термичке обраде.
17-4ПХ легура је нерђајући челик са својствима таложења, гашења и мартензитних својстава, а овај разред има високу чврстоћу, тврдоћу и отпорност на корозију. После термичке обраде, механичка својства производа су додатно побољшана, достижући чврстоћу на притисак до 1100-1300 МПа (160-190 кси). Овај разред се не може користити на температурама изнад 300 степени (570Ф) или веома ниским. Има добру отпорност на корозију у атмосфери и разблаженим киселинама или солима, а отпорност на корозију је иста као код 304 и 430.
17-4ПХ материјал механичка својства
Затезна чврстоћа σ Б (МПа): Старење на 480 степени, већа или једнака 1310; Старење на 550 степени, веће или једнако 1060; Старење на 580 степени, веће или једнако 1000; Старење на 620 степени, веће или једнако 930
Условна граница течења σ 0.2 (МПа): старење на 480 степени, веће или једнако 1180; Старење на 550 степени, веће или једнако 1000; Старење на 580 степени, веће или једнако 865; Старење на 620 степени, веће или једнако 725
Стопа издужења δ 5 (%): Старење на 480 степени, веће или једнако 10; Старење на 550 степени, веће или једнако 12; Старење на 580 степени, веће или једнако 13; Старење на 620 степени, веће или једнако 16
Смањење површине ψ (%): Старење на 480 степени, веће или једнако 40; Старење на 550 степени, веће или једнако 45; Старење на 580 степени, веће или једнако 45; Старење на 620 степени, веће или једнако 50
Тврдоћа: чврсти раствор, мањи или једнак 363ХБ и мањи или једнак 38ХРЦ; Старење на 480 степени, веће или једнако 375ХБ и веће или једнако 40ХРЦ; Старење на 550 степени, веће или једнако 331ХБ и веће или једнако 35ХРЦ; Старење на 580 степени, веће или једнако 302ХБ и веће или једнако 31ХРЦ; Старење на 620 степени, веће или једнако 277ХБ и веће или једнако 28ХРЦ
Процес топлотне обраде
Спецификације топлотне обраде:
1) Чврсти раствор брзо хлађење на 1020-1060 степен;
2) Старење на 480 степени, након третмана чврстим раствором, хлађено на ваздуху на 470-490 степен;
3) Старење на 550 степени, након третмана чврстим раствором, хлађен ваздухом на 540-560 степен;
4) Старење на 580 степени, након третмана чврстим раствором, ваздушно хлађен на 570-590 степен;
5) Старење на 620 степени, након третмана чврстим раствором, хлађено на ваздуху на 610-630 степен. Металографска структура: Структурна карактеристика је тип отврдњавања падавинама.
15-5ПХ је мартензитни нерђајући челик од хром-никл бакра очврснут од падавина са одличном глаткоћом површине и стабилношћу димензија. Добра технологија обраде, одлична механичка својства и отпорност на општа корозивна окружења. Већ средином{1}}е почела је да промовише ово челично звоно и била је једна од првих компанија у Шангају која је производила и користила ову врсту челика. Овај челик има добру чврстоћу, жилавост и дуктилност, као и бочну, тврдоћу и отпорност на корозију, који су упоредиви са нерђајућим челиком 304. Може се користити за решавање или загревање услова за добијање различитих терапеутских својстава.
15-5ПХ челични хемијски састав
Садржај угљеника (Ц) 0.07,
Силицијум (Си) 1.00,
Манган (Мн) 1.00,
Фосфор (П) 0.040,
сумпор (С) 0.030,
Никл (Ни) 3.50-5.50,
хром (Цр) 14.00-15.50,
Бакар (Цу) 2.50-4.50,
ниобијум (Нб) 0.15-0.45,
Остало -
Механичке перформансе
затезна чврстоћа σ Б (МН/м2)>= петсто педесет
граница течења σ С (МН/м2)>= двеста
издужење δ 5 (%) ＞=40
Стопа скупљања ψ (%)=55
Тврдоћа: мања или једнака 187ХБ; Мање или једнако 90ХРБ; Мање или једнако 200ХВ
Ако се користи за високе температуре од 700 степени, 15-5ПХ би требало да буде компетентан, јер је и аустенитни нерђајући челик и широко коришћени аустенитни челик топлотне чврстоће. Међутим, најбоље је да не прелазите 750 степени. Његова топлотна обрада је третман чврстим раствором, што значи загревање на 1000 степени или више, држање одређеног временског периода пре гашења водом, а затим коришћење третмана старењем изнад радне температуре од 60-100 степени.
17-4ПХ легура је нерђајући челик са својствима таложења, гашења и мартензитних својстава. Овај разред има високу чврстоћу, тврдоћу (до 3000 Ц/5000 Ц) и отпорност на корозију. Након термичке обраде, механичка својства производа су додатно побољшана, достижући чврстоћу на притисак до 1100-1300 МПа (160-190 кси). Овај ниво се не може користити на температурама изнад 300 0Ц (572 0Ф) или веома ниским. Има добру отпорност на корозију у атмосфери и разблаженим киселинама или солима, а отпорност на корозију је иста као код 304 и 430.
15-5ПХ, је нерђајући челик каљен мартензитним таложењем. Има добру обрадивост, одличне механичке особине и отпорност на општа корозивна окружења
Оба материјала припадају нерђајућем челику који се очвршћава на падавинама, који је теже обрађивати на 17-4ПХ и углавном се користи у индустрији ваздухопловства и парних турбина
