Легура Хастеллои Ц-276 је легура никл-хром-молибдена која садржи волфрам, која се сматра легуром отпорном на корозију због изузетно ниског садржаја угљеника у силицијуму.
Перформансе већине корозивних медија у оксидационој и редукционој атмосфери.
Има отпорност на корозију удубљења, корозију у пукотинама и корозију под напоном. Висок садржај Мо и Цр чини легуру отпорном на корозију хлоридних јона, а В елемент додатно побољшава отпорност на корозију. У међувремену, легура Хастеллои Ц-276 је један од ретких материјала који је отпоран на корозију од влажног гасовитог хлора, хипохлорита и раствора хлор диоксида и има отпорност на корозију на растворе хлорида високе концентрације као што су гвожђе хлорид и бакар хлорид. Погодан за различите концентрације раствора сумпорне киселине, један је од ретких материјала који се може применити на вруће концентроване растворе сумпорне киселине.
Физичка својства легуре Хастеллои Ц-276 су следећа:
Састав материјала: 57Ни-16Цр-16Мо-5Фе-4В-2.5Цо * -1Мн * -0.35В * -0.08Си * -0.01Ц * * представља велику маргину
Извршни стандарди: УНС Н10276, АСТМ Б575, АСМЕ СБ575, ДИН/ЕН 2.4819
Густина: 8,90г/цм3
Перформансе заваривања легуре Хастеллои Ц{0}} сличне су перформансама обичног аустенитног нерђајућег челика. Пре употребе методе заваривања за заваривање Ц-276, морају се предузети мере за смањење отпорности на корозију заварених спојева и зона погођених топлотом, као што је заваривање гасом волфрамовог лука (ГТАВ), заваривање гасним металом (ГМАВ), под водом електролучно заваривање или друге методе заваривања које могу смањити отпорност на корозију заварених спојева и зона под утицајем топлоте. Међутим, методе заваривања као што је оксиацетиленско заваривање које може повећати садржај угљеника или силицијума у завареним материјалима и зонама под утицајем топлоте нису прикладне [2].
Избор облика спојева за заваривање може се односити на успешно искуство АСМЕ кодекса за котлове и посуде под притиском за заваривање спојева од легуре Хастеллои Ц-276.
Жлеб за заваривање се лако обрађује, али обрада ће донети радно очвршћавање, тако да је потребно полирати обрађени жлеб пре заваривања.
За време заваривања треба користити одговарајућу брзину уноса топлоте како би се спречило стварање термичких пукотина.
У великој већини корозивних окружења, легура Хастеллои Ц-276 може се применити у облику заварених компоненти. Међутим, у изузетно тешким окружењима, Ц-276 материјали и компоненте за заваривање морају да се подвргну топлотном третману раствором да би се постигла добра отпорност на корозију.
Заваривање легуре Хастеллои Ц-276 може изабрати да се користи као материјал за заваривање или додатни метал. Ако је потребно да се одређене компоненте додају у заварене шавове легуре Хастеллои Ц-276, као што су друге легуре на бази никла или нерђајући челик, а ови завари ће бити изложени корозивним срединама, онда ће заваривачка шипка или жица која се користи за заваривање мора имати својства еквивалентна основном металу.
Термичка обрада чврстог раствора материјала легуре Хастеллои Ц{0}} укључује два процеса:
Грејање на 1040 степени ~1150 степени;
Брзо охладити до црног стања (око 400 степени) у року од два минута, тако да обрађени материјал има добру отпорност на корозију. Због тога је само извођење топлотне обраде за смањење напрезања на легури Хастеллои Ц-276 неефикасно. Пре термичке обраде, сву прљавштину као што су мрље од уља на површини легуре које могу произвести угљеничне елементе током процеса топлотне обраде треба очистити.
Површина легуре Хастеллои Ц-276 ће производити оксиде током заваривања или термичке обраде, што смањује садржај Цр у легури и утиче на њену отпорност на корозију. Због тога је неопходно чишћење површине. Можете користити жичану четку или брусни точак од нерђајућег челика, затим га потопити у мешавину азотне киселине и флуороводоничне киселине у одговарајућим размерама за кисељење, а затим испрати чистом водом.
Резултати испитивања и анализа
Утицај температуре топлотне обраде на раст зрна цеви од легуре Ц-276. Уздужна микроструктура бешавних цеви од хладно ваљане легуре Ц-276 након држања на 1040~1200 степени у трајању од 10 минута приказана је на слици 1. Може се видети да након термичке обраде у опсегу од 1040~1200 степени , опоравак и рекристализација легуре Ц-276 су завршени. Након термичке обраде на 1040 степени, величина зрна је мања и постоји велики број близанаца у зрну. Како се температура топлотне обраде повећава, зрна постепено расту; Када је температура топлотне обраде између 1080 ~ 1160 степени, величина зрна је релативно уједначена; Током термичке обраде на 1200 степени дошло је до значајног раста појединачних зрна.
Утицај температуре топлотне обраде на величину зрна легуре Ц-276 током изолације током 5, 10, 20 и 30 минута. Види се да под истим временом држања, величина зрна постепено расте са повећањем температуре термичке обраде, а тренд раста зрна је исти. На температурама у распону од 1040 до 1080 степени, раст зрна је бржи, док се успорава у распону од 1080 до 1160 степени, а поново убрзава на температурама у распону од 1160 до 1200 степени.
Смањење енергије интерфејса на граници зрна је главна покретачка снага за раст зрна. Током процеса раста зрна, повећање величине зрна одговара смањењу укупне површине границе зрна, што резултира смањењем укупне енергије интерфејса система. Брзина раста зрна је повезана са механизмом миграције границе зрна, а брзина миграције границе зрна је уско повезана са температуром, што је процес термалне активације. Однос између брзине миграције на граници зрна под великим углом М и температуре Т задовољава Аррениусов однос (2426), тј. М=Мг екп (- КР/Т) једначина: М. Је константа; К је привидна енергија активације миграције границе зрна, кЈ/мол; Р је гасна константа, Ј/(мол · К); Т је термодинамичка температура, К.
Однос између брзине кретања границе зрна в и погонског притиска П је: в=МП, где је М покретљивост границе зрна; И П=и,/Д, где је и. је међуфазна енергија и Д је пречник зрна. Интеграцијом дД/дт, може се добити да Д=и, Мт замењује једначину (1) са једначином (2), а под претпоставком да је време т константно, може се добити да је Д '= А екп (- КР/Т) где је А константа, А=и, М. Узимајући логаритам обе стране једначине (3) може се добити: ИнД=1/2ИнА-К/( 2РТ), где је К привидна енергија активације миграције границе зрна, кЈ/мол; Р је гасна константа, Ј/(мол · К); Т је термодинамичка температура, К. Може се видети да ИнД има линеарну везу са 1/Т.
Израчунајте просечну величину зрна бешавних цеви од легуре Ц-276 након изолације на 1040-1200 степени током 5-30 минута и извршите регресиону анализу према једначини (4) изнад, као што је приказано на слици 3. Са слике 3 се може видети да су линеарне криве уклапања под различитим временима држања приближно паралелне једна са другом. Према овом резултату, када је време задржавања 10 минута, однос између величине зрна Д и температуре термичке обраде Т је: лнД=0.5лнА-1.887 × Према једначини (5), привидна енергија активације миграције границе зрна за легуру Ц-276 након 10 минута изолације на 1040-1200 степену је 313,77кЈ/мол, што је више од енергије самодифузије активације чистог никла у решетки матрице ( око 285,1 кЈ/мол) (27). То је углавном зато што легура Ц-276 садржи више легирајућих елемената, повећавајући енергију активације раста зрна и инхибирајући раст зрна.
