Хром: Хром је најчешћи и најјефтинији легирани елемент у легираном алатном челику. У Сједињеним Државама, садржај Цр у челику за врућу обраду Х се креће од 2 до 12 процената. У 37 разреда челика легираног алатног челика (ГБ/Т1299) у Кини, осим 8ЦрСи и 9Мн2В, сви садрже Цр. Хром има благотворно дејство на отпорност на хабање, чврстоћу на високој температури, врућу тврдоћу, жилавост и каљивост челика. Истовремено, његово растварање у матрици значајно ће побољшати отпорност челика на корозију. Садржај Цр и Си у Х13 челику ће учинити оксидни филм компактним како би се побољшала отпорност челика на оксидацију. Даље, анализиран је утицај Цр на својства каљења 0.3Ц-1Мн челика. Додавање<6% Cr is beneficial to improve the tempering resistance of steel, but it does not constitute secondary hardening; When the steel containing Cr>6 процената је угашено и темперирано на 550 степени, доћи ће до секундарног ефекта очвршћавања. Људи углавном бирају додатак од 5 процената хрома за челични челик за врућу обраду.
One part of chromium in tool steel is dissolved into the steel for solid solution strengthening, and the other part is combined with carbon, which exists in the form of (FeCr) 3C, (FeCr) 7C3 and M23C6 according to the content of chromium, thus affecting the performance of steel. In addition, the interaction effect of alloying elements should also be considered. For example, when the steel contains chromium, molybdenum and vanadium, when Cr>3 посто[14], Цр може спречити формирање В4Ц3 и одложити кохерентну преципитацију Мо2Ц. В4Ц3 и Мо2Ц су фазе ојачања које побољшавају чврстоћу на високим температурама и отпорност челика[14]. Ова интеракција побољшава својства термичке деформације челика.
Хром се раствара у челични аустенит да би се повећала способност каљења челика. Цр, Мн, Мо, Си и Ни су исти легирајући елементи који повећавају способност каљења челика. Људи су навикли да користе фактор отврдљивости да га окарактеришу. Генерално, доступни домаћи подаци односе се само на податке Гроссмана и других. Касније, Мосер и Легат [16,22] су у даљем раду предложили да се основни пречник отврдљивости Диц одређен садржајем Ц и величином зрна аустенита и фактор отврдљивости одређен садржајем легирајућих елемената (приказан на слици 3) може користити за израчунати идеални критични пречник Ди легираног челика, који се такође може апроксимирати из следеће формуле:
Ди=Диц × 2,21Мн × 1,40Си × 2,13Цр × 3,275Мо × 1,47Ни (1)
(1) У формули, сваки елемент легуре је изражен у масеном проценту. Из ове формуле, људи имају јасно полуквантитативно разумевање утицаја Цр, Мн, Мо, Си и Ни на каљивост челика.
Ефекат Цр на еутектоидну тачку челика је отприлике сличан оном код Мн. Када је садржај Цр око 5 процената, садржај Ц у тачки еутектоида опада на око 0.5 процената. Поред тога, додавање Си, В, Мо, В и Ти може значајно смањити садржај Ц у еутектоидној тачки. Из тог разлога, можемо знати да су челик за врућу обраду и брзорезни челик хипереутектоидни челик. Смањење садржаја еутектоида Ц ће повећати садржај легираних карбида у аустениту и финалној структури.
