Х13 припада челику за врућу обраду, који се формира додавањем легираних елемената на бази угљеничног челика.
Граде 4Цр5МоСиВ1. Има добре свеобухватне перформансе на средњој температури (~ 600 степени), високу отврдљивост (отврдњавање на ваздуху), ниску стопу деформације термичке обраде, а његове перформансе и радни век су већи од 3Цр2В8В. Може се користити за матрице за ковање чекића, калупе за ливење под притиском од алуминијумске легуре, матрицу за врућу екструзију, прецизну матрицу за ковање велике брзине и матрицу за ковање, итд.
Х13 челик је најчешће коришћени и репрезентативни челик за врућу обраду.
Његове главне карактеристике су:
(1) Висока каљивост и жилавост;
(2) Одлична отпорност на топлотне пукотине, која се може хладити водом на радном месту;
(3) Има средњу отпорност на хабање, а такође може користити процес карбуризације или нитрирања како би побољшао своју површинску тврдоћу, али мало смањио отпорност на вруће пуцање;
(4) Због ниског садржаја угљеника, способност секундарног очвршћавања при каљењу је лоша;
(5) Има способност да се одупре омекшавању на вишим температурама, али тврдоћа се брзо смањује када је радна температура виша од 540 степени (1000 ℉) (то јест, радна температура коју може да издржи је 540 степени);
(6) Деформација топлотне обраде је мала;
(7) Средња и висока обрадивост;
(8) Умерена отпорност на декарбонизацију.
Х13 челик је Ц-Цр-Мо-Си-В челик, који се широко користи у свету. Истовремено, многи научници из разних земаља су спровели опсежна истраживања о томе и истражују побољшање хемијског састава. Челик се широко користи и има одличне особине, што је углавном одређено хемијским саставом челика.
Наравно, елементи нечистоће у челику морају бити смањени. Неки подаци показују да када је Рм 1550МПа, садржај сумпора у материјалу опада са 0.0{{10}}5 процената на 0,003 процента, што ће повећати ударну жилавост за око 13Ј. НАДЦА 207-2003 стандард предвиђа да садржај сумпора у врхунском Х13 челику треба да буде мањи од 0,005 процената, док је у супер челику мањи од 0,003 процената С и 0,015 процената П. Састав Х13 челика је анализиран у наставку.
Угљеник: садржај угљеника АИСИ Х13, УНС Т20813, АСТМ (најновија верзија) Х13 и ФЕД КК-Т-570 Х13 челика је (0.32~0.45) процената, што је најшири распон садржаја угљеника у свим челицима Х13.
Садржај угљеника Кс40ЦрМоВ5-1 и 1,2344 у Немачкој је (0,37~0,43) процената, са уским опсегом садржаја угљеника. Садржај угљеника Кс38ЦрМоВ5-1 у Немачкој ДИН17350 је (0.36~0.42) процената. Садржај угљеника у СКД 61 у Јапану је (0.32~{{30}}.42) процената. Садржај угљеника 4Цр5МоСиВ1 и СМ 4Цр5МоСиВ1 у ГБ/Т 1299 и ИБ/Т 094 у Кини је (0.32~0.42) процената и (0.32~0.45) процената, који су исти као СКД61 и АИСИ Х13 респективно. Конкретно, садржај угљеника у Х13 челику је специфициран као (0,37~0,42) процената у НАДЦА 207-90, 207-97 и 207-2003 стандардима.
