Х13 челик за калупеје легирани алатни челик високе чврстоће и високе тврдоће отпоран на топлоту. Због своје одличне термичке стабилности, отпорности на замор и отпорности на хабање, широко се користи у индустријама као што су калупи, ливење под притиском, екструзија и бризгање. Главне компоненте челика за калупе Х13 укључују: угљеник (Ц) 0.35-0.45%, силицијум (Си) Мање или једнако 0.80% , манган (Мн) Мање или једнако 0.50%, фосфор (П) Мање или једнако 0.030%, сумпор (С ) Мање или једнако 0,030%, хром (Цр) 4.75-5.50%, молибден (Мо) 1.10-1.75%, кобалт (Цо) Мање или једнако 1. 00%, ванадијум (В) Мање или једнако 0,30%, и никл (Ни) Мање или једнако 0,30%.
Процес ковања челика за калупе Х13 је уобичајена метода за производњу челичних делова калупа Х13. Ковање је метода обраде која користи притисак и пластичну деформацију за обраду металних гредица у жељени облик. Процес ковања челика за калупе Х13 може побољшати његову густину, чврстоћу и жилавост, док истовремено смањује величину зрна и побољшава механичка својства и својства отпорности на хабање.
- Претходни третман челика за калупе Х13 пре ковања
Пре ковања челика за калупе Х13, неопходно је претходно обрадити сировине како би се осигурало да њихов квалитет испуњава захтеве. Прво, потребно је извршити површински третман сировина како би се уклонио оксидни каменац, рђа и друге нечистоће са површине. Друго, неопходно је загрејати сировине да би се постигла одговарајућа температура. Уопштено говорећи, температура загревања челика за калуп Х13 је 1050 степени -1150 степени, а време изолације је 1-2 сати да би се елиминисао унутрашњи стрес и побољшала пластичност.
- Процес ковања челика за калупе Х13
Процес ковања челика за калупе Х13 може се поделити на две методе: хладно ковање и топло ковање. Међу њима, вруће ковање је уобичајена метода, а њени кораци су следећи:
1. Грејање: Загрејте претходно третиране сировине на одговарајућу температуру.
2. Закуцавање: Ставите загрејану сировину у калуп за ковање и обликујте је у жељени облик куцањем или другим методама.
3. Хлађење: Коване сировине се хладе да би се елиминисала унутрашња напетост и побољшала механичка својства.
- Предности ковања челика од калупа Х13
Ковање челика од калупа Х13 има следеће предности:
1. Побољшати густину и жилавост материјала, смањити величину зрна, побољшати механичка својства и отпорност на хабање.
2. Смањите материјалне трошкове и побољшајте ефикасност производње.
3. Погодно за производњу великих и сложених челичних делова калупа Х13
- Недостаци ковања челика од калупа Х13
Ковање челика од калупа Х13 такође има неке недостатке:
1. Процес ковања захтева професионалну опрему и технологију, а цена је релативно висока.
2. Процес ковања је склон пуцању и дефектима и потребна је строга контрола параметара процеса.
Х13 челик за калупенакон ковања може побољшати густину, чврстоћу и жилавост, док смањује величину зрна челика за калупе Х13, побољшавајући његова механичка својства и својства отпорности на хабање. Пре ковања челика за калупе Х13, неопходно је претходно обрадити сировине како би се осигурало да њихов квалитет испуњава захтеве. Процес ковања захтева строгу контролу параметара процеса како би се избегла појава пукотина и дефеката. Процес ковања челика за калупе Х13 има предности смањења трошкова и побољшања ефикасности производње и погодан је за производњу великих и сложених челичних делова калупа Х13.
