Х13 прецизна обрада калупа искуство
Недавно је наша компанија произвела серијуХ13 челик за калупеза купце који се користе у пројектима за прераду калупа високе прецизности. Тачност величине радног комада калупа треба да буде унутар 0.01 мм. У ЦНЦ процесу са највећим обимом обраде, не само да је тачност обезбеђена кроз оптимизацију процесне технологије, већ је извршена и оптимизација управљања на месту обраде како би се обезбедио квалификован квалитет обраде.
Противмере које се примењују на неким локацијама за обраду су резимиране на следећи начин:
Визуелно управљање прецизним деловима обрађеним прецизним калупима:
1. Мере: Успоставити независну логистику и складишне просторе за прецизне радове;
2. Функција: Јасно разликовати делове високе прецизности, обезбедити да особље за обраду буде јасно свесно захтева за тачност радног комада и спроводи неопходну контролу и заштиту од свих аспеката обраде
три
Потврда опреме за прецизну обраду калупа и особља
1. Мере: Проверите тачност алатне машине пре обраде, изаберите машине са одличном прецизношћу за обраду и одредите оператере са одличним вештинама обраде за обављање задатака обраде;
2. Функција: Обезбедити тачност машинске обраде из перспективе људи и машина, и избегавати тачност опреме и вештине особља које утичу на тачност;
Кораци за повећање тачности машинске инспекције алата за прецизну обраду калупа:
Мере:
① Након инсталирања алата у библиотеку алата, користите тестер алата да бисте открили алате, обезбеђујући тачност од 0.01;
② Након што се алат убаци у вретено, обрада се може започети само када је замах алата унутар 0.01;
Функција: Тачност алата је кључна за тачност ЦНЦ обраде. Потврдом алата на машини двапут, елиминише се утицај абнормалне тачности алата узроковане монтажом алата на квалитет обраде;
Три потврде тачности пре, током и после прецизне обраде калупа:
Мере:
1. Сваки главни уметак треба да прође три инспекције током процеса обраде:
Испитивање тачности улазног материјала.
2. О машинској контроли тачности радног предмета након обраде.
3. Тродимензионална инспекција ИПКЦ процеса. Користите исту фотоелектричну сонду за три детекције!
Сврха: Грешка у сва три испитивања је унутар 10 μ Само радни комади унутар су квалификовани производи; Контролишите тачност радног предмета током целог процеса од пре до постирања; Омогућите хитну корективну акцију.
