Брзи челик (ХСС) је алатни челик високе тврдоће, високе отпорности на хабање и високе отпорности на топлоту, познат и као брзорезни алатни челик или предњи челик, обично познат као бели челик.
Брзи челик има добре технолошке перформансе и добру комбинацију чврстоће и жилавости, тако да се углавном користи за производњу сложених алата за резање метала са танким ивицама и отпорним на ударце, као и високотемпературних лежајева и калупа за хладно екструзију. Поред брзорезног челика произведеног топљењем, брзорезни челик из металургије праха појавио се након 1960-их. Његова предност је да се избегне смањење механичких својстава и деформација термичке обраде узроковане сегрегацијом карбида изазваном топљењем.
Процес топлотне обраде брзорезног челика је релативно сложен, који мора проћи кроз низ процеса као што су гашење и каљење. Гашење се углавном изводи у две фазе због његове слабе топлотне проводљивости. Прво, претходно загрејте на 800 ~ 850 степени (да бисте избегли изазивање великог топлотног стреса), затим брзо загрејте до температуре гашења од 1190 ~ 1290 степени (различити брендови имају различите температуре у стварној употреби), а затим хлађење уљем, хлађење ваздухом или напуњено гасом хлађење. Солна пећ се користи за грејање у фабрици, а широко се користи и вакуумска пећ. Након гашења, део задржаног аустенита (око 30 одсто) није претворен у мартензит, што утиче на својства брзорезног челика. Да би се трансформисао резидуални аустенит и даље побољшала тврдоћа и отпорност на хабање, генерално је потребно извршити 2-3 пута каљење на 560 степени, и сваки пут држање 1 сат.
