1.4057 / 431 Челик за врући радни алат
Тип: Округла шипка
Услови испоруке: жарена црна површина/окренута светла површина/К плус Т
Опис производа
1.4057 је врста челика са бољом чврстоћом и жилавошћу у мартензитном нерђајућем челику. То је челик са ниским садржајем угљеника хром-никл отпоран на корозију високе чврстоће и тврдоће. Има добру отпорност на корозију према оксидирајућим киселинама (азотна киселина на одређеној температури и концентрацији, већина органских киселина) и водени раствор органске киселине. Може смањити температуру кртог прелаза челика, побољшати жилавост, променити морфологију лома од типа квази цепања до типа удубљења и пренети елементе легуре на матрицу и δ- Повећава се степен обогаћивања ферита, што може побољшати жилавост челика уз одржавање високог нивоа чврстоће. Међутим, овај челик има лошу заварљивост и склон је пуцању, тако да није погодан за заваривање приликом производње алата.
Електричне перформансе
Отпор: 0 .60 к10 ^ -6 Ω .м
Максимална температура: корозија: 400 степени
Топлотна проводљивост: 25 В / мК
1.4057 Поље примене:
Применљиво на производне делове који захтевају високу чврстоћу, жилавост, пластичност и отпорност на корозију, као и делове који носе оптерећење који раде у медијуму са прекомерном влагом.
.
Параметри производа
|
Стандарди |
ДИН |
АИСИ |
ЈИС |
ГОСТ |
|
Кс17ЦрНи16-2 |
1.4057 |
431 |
СУС431 |
|
1.4057 Хемијски састав еквивалената
|
C |
Си |
Мн |
P |
S |
Цр |
Ни |
V |
|
0.12-0.22 |
Мање или једнако 1.00 |
Мање или једнако 1,50 |
Мање или једнако 0.030 |
Мање или једнако 0.030 |
15.0-17.0 |
1.50-2.50 |
0.40-0.70 |
1.4507 (431) Механичка својства
|
Својства челика: |
Ови челици са високим садржајем хрома имају добру отпорност на стварање каменца и корозију. Ова својства предодређују их за употребу у индустрији стаклених калупа. Обично се испоручује у квалитету ЕСР. |
|
Пријаве:
|
Калупи за пресовање стакла за индустријско стакло са високим захтевима за квалитет стакла, као и за високо топљиво, техничко, каљено стакло. Производња калупа за пресовање, калупа за дување и профилних ваљака. |
|
Распон величина: |
Пречник (мм) |
Дебљина (мм) |
ширина (мм) |
|
50 - 500 |
20 - 400 |
Макс 810 |
|
Услов испоруке: |
Мекано жарено до мак. 295 ХБ |
Термичка обрада:
|
Меко жарење |
Температура(степен) |
Хлађење |
Тврдоћа |
|
750 - 850 |
пећи |
мак. 295 ХБ |
|
Ковање |
Температура(степен) |
Хлађење |
|
|
800 - 1000 |
пећи |
|
Стврдњавање |
Температура(степен) |
Хлађење |
Каљење |
|
|
990 - 1070 |
уље или ваздух |
види дијаграм каљења |
| Тврдоћа (жарено) б плус А ХБВ мак. | Тест отврдњавања | |||
| Степен температуре аустенитизације (±10 степени) | Медијум за гашење | Степен температуре каљења (±10 степени) | Тврдоћа ХРЦ мин. | |
| 229 | 800 | уље | 180 | 60 |
Слика производа
Наша фабрика
Железара
Производња ингота
Форгед Барс
Мацхинари
1.4057 /431 Карактеристике алатног челика
1.4057 нерђајући челик обично садржи: 15 - 17 проценат хрома; 2 процента - 2.5 процената никла; 0.12 - 0.22 процената угљеника. Такође може да садржи мале количине силицијума, молибдена и фосфора.
Хром је главни легирајући елемент мартензитног нерђајућег челика 1.4057, који инхерентно има средњу отпорност на корозију према материјалима високе чврстоће и тврдоће. Уопштено, никл са концентрацијом од 2 - 2.5 процената се додаје као стабилизујући елемент како би се обезбедило да мартензитни челик задржи своју жилавост током термичке обраде, омогућавајући тако производњу низа типова компоненти.
1,4057 м мартензитни нерђајући челик се често заборавља, вероватно зато што њихова потражња није велика у поређењу са аустенитним и феритним нерђајућим челиком. Међутим, они често играју огромну и често непознату улогу у савременој инфраструктури. Чврстоћа добијена топлотном обрадом зависи од садржаја угљеника у легури. Повећање садржаја угљеника ће повећати потенцијалну тврдоћу и чврстоћу, али ће смањити жилавост и дуктилност.
Виши слојеви угљеника могу се термички обрађивати до тврдоће до 60 ХРЦ. Најбоља отпорност на корозију може се постићи под условима топлотне обраде, каљења и каљења. Друге мартензитне класе се формирају додавањем никла и азота, али је садржај угљеника нижи од традиционалних квалитета. Нерђајући челик 431 (1.4057) има бољу заварљивост, жилавост и отпорност на корозију.
Паковање и достава
Паковање и достава
-
Унутрашња величина контејнера је испод:
-- 20фт ГП: 5,8 м (дужина) к 2,13 м (ширина) к 2,18 м (висока)
-- 40фт ГП: 11,8 м (дужина) к 2,13 м (ширина) к 2,18 м (висока)
-- 40фт ХГ: 11,8 м (дужина) к 2,13 м (ширина) к 2,72 м (висока)
Наш сервис
1. Конкурентна цена и квалитет из сопствене фабрике.
2. Најбоља услуга са одговором од 24 сата.
3. Флексибилно плаћање са Т/Т, Л/Ц, итд.
4. Способност глатке производње (1000 тона/месечно).
5. Брза испорука и стандардни пакет за извоз.
Релевантне спецификације челика АИСИ Т4 алатних челика велике брзине
| Држава | сад | Немачки | Јапан |
| Стандард | АСТМ А600 | ДИН ЕН ИСО 4957 | ЈИС Г4403 |
| Оцене | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | СКХ3 |
АИСИ Т4 алатни челик и хемијски састав еквивалената
| АСТМ А600 | C | Мн | P | S | Си | Цр | V | W | Мо | Цо | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| ДИН ИСО 4957 | C | Мн | P | S | Си | Цр | V | W | Мо | Цо | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| ЈИС Г4403 | C | Мн | P | S | Си | Цр | V | W | Мо | Цо | ||||||||
| СКХ3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Механичке особине Т-4 челика
| Својства | Метриц | Империал |
| Модул еластичности | 190-210 ГПа | 27557-30458 кси |
| Поиссонов однос | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Термичка својстваод Т4 алатних челика
| Својства | Метриц | Империал |
| Коефицијент топлотног ширења | 11,9 µм/м степена | 6,6 µин/ин степен Ф |
Ковање АСТМ Т4 материјала од алатног челика
Ковање Т4 челика може се вршити од 850 до 1120 степени (1775 до 2100 степени Ф).
Загрејте челични материјал Т4 равномерно и полако до 860-880 степена.
Повећајте температуру ковања до 1050-1120 степени.
Т4 хсс алатни челик треба да се охлади веома споро након ковања.
АИСИ/АСТМ Т4 термичка обрада алатног челика и својства
Стврдњавање:
Очврстите брзорезни алатни челик Т4 на температури од 1260-1290оЦ након чега следи гашење уљем, ваздухом или топлом купком на 550оЦ. Тврдоћа након гашења је 63-66 ХРЦ.
жарење:
Т4 челик треба жарити након вруће обраде. Повећајте температуру брзорезног челика Т4 на 860 степен (Мак 220 степени на сат). Држите на температури, а затим полако охладите у пећи. Постигнута жарена тврдоћа треба да буде испод ХБ255.
каљење:
Температура каљења: 2к 560-580оЦ. Тврдоћа након каљења је 64-65 ХРЦ.
Popularne oznake: 1.4057 / 431 челик за врући радни алат
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit