Уобичајене технологије обраде легираног материјала 1.7225 (еквивалентни степен 42ЦрМо4) укључују следеће:
- Сечење:
- Токарење: Може се користити за обраду спољашњег круга, унутрашњег отвора, крајњег дела, итд. делова осовине и диска.
- Глодање: Користи се за обраду равни, степеница, жлебова, формираних површина итд.
- Бушење: Користи се за бушење рупа.
- Бушење: Обрађује унутрашње рупе да би побољшао тачност димензија и квалитет површине унутрашњих рупа.
Током сечења, потребно је одабрати одговарајуће материјале алата и геометријске параметре, и разумно поставити параметре резања као што су брзина резања, брзина помака и дубина сечења како би се обезбедио квалитет и ефикасност обраде.
2. Врући рад:
- Ковање: Загревањем и ковањем материјала мењају се његов облик и унутрашња структура како би се побољшале перформансе и механичка својства материјала. Температура ковања је обично у опсегу од 850-1200 степени.
- Вруће ваљање: Материјал се ваља у профиле као што су плоче, шипке и цеви кроз ваљаоницу на високој температури.
3. Термичка обрада:
- Жарење: Загрејте материјал на одређену температуру (обично 820 - 860 степен), држите га топлим неко време, а затим га полако охладите да бисте смањили тврдоћу материјала, побољшали перформансе сечења и елиминисали унутрашње напрезање .
- Нормализација: Загрејати до 840 - 880 степена, охладити ваздухом, што може да прочисти зрна и побољша снагу и жилавост материјала.
- Гашење: Загрејте до 830 - 860 степени и брзо охладите (обично хлађење уљем или хлађење водом) да би материјал имао високу тврдоћу и велику чврстоћу.
- Каљење: Након каљења, третман каљењем се обично изводи на температури од 540 - 680 степени да би се смањио унутрашњи напон при гашењу, побољшала жилавост и пластичност и стабилизовала величина и перформансе материјала.
4. Заваривање:
Заваривање се изводи заваривањем заштићеним гасом (као што је аргон-лучно заваривање, заваривање заштићеним гасом угљен-диоксида), ручним лучним заваривањем и другим методама. Подручје заваривања треба претходно загрејати пре заваривања, а одговарајућа топлотна обрада се врши након заваривања како би се елиминисала заостала напрезања заваривања и побољшале перформансе завареног споја.
5. Хладни рад:
- Хладно извлачење: Кроз извлачење, материјал се подвргава пластичној деформацији, што побољшава чврстоћу и тврдоћу материјала и омогућава добијање прецизне величине и облика.
- Хладно ваљање: Користи се за производњу танких плоча, танкозидних цеви и других производа.
Материјал 1.7225 (42ЦрМо4) Предности и недостаци:
- Предности:
Висока чврстоћа: Након одговарајуће топлотне обраде, 1.7225 материјал може достићи виши ниво чврстоће, омогућавајући му да издржи већа оптерећења и напрезања, и погодан је за производњу тешких механичких делова и структурних делова.
Добра жилавост и дуктилност: Иако има високу чврстоћу, такође има добру жилавост и дуктилност, што га чини мањом вероватноћом да претрпи крхки лом када је подвргнут удару и вибрацијама, и има одређену отпорност на удар.
Одличне перформансе замора: Може да одржава добре перформансе под цикличним оптерећењима, има дуг век замора и погодан је за производњу делова који издржавају наизменична оптерећења, као што су погонска вратила, радилица итд.
Добра каљивост: То значи да током процеса каљења, материјал може добити уједначену тврдоћу и механичка својства на већем попречном пресеку, чинећи перформансе делова конзистентнијим у различитим деловима.
Отпорност на хабање: Површина има одређену отпорност на хабање и може се користити за производњу неких делова који захтевају отпорност на хабање, као што су зупчаници, куглични вијци итд.
Обрадивост: Има добре перформансе сечења и вруће обраде, и релативно је лако прерадити у делове различитих облика и величина.
Перформансе заваривања: Има добре перформансе заваривања под одређеним условима. Одабиром одговарајућих метода заваривања и параметара процеса може се добити заварени спој са добрим перформансама.
- Недостаци:
Потешкоће при заваривању: Иако има одређену способност заваривања, ако је процес неисправан током заваривања, подложни су настанку проблема као што су пукотине заваривања и кртост, а процес заваривања и параметри морају бити строго контролисани.
Високи захтеви за топлотну обраду: Да би се постигле идеалне перформансе, параметри као што су температура грејања, време задржавања и брзина хлађења током топлотне обраде морају бити прецизно контролисани, у супротном може доћи до незадовољавајућег учинка.
Висока цена: Због додавања легирајућих елемената и сложених процеса обраде и термичке обраде, цена легираног материјала од 1,7225 је релативно висока.
Ограничена отпорност на корозију: У поређењу са неким нерђајућим челиком или легурама отпорним на корозију, 1.7225 има слабу отпорност на корозију и склон је корозији у неким корозивним срединама.
