Каљење и каљење: процес термичке обраде челика и оптимизација перформанси
Каљење и каљење (каљење + каљење) је уобичајен процес топлотне обраде челика, који се обично користи за побољшање својстава челика. Основна сврха каљења и каљења је постизање уравнотежене организационе структуре челика кроз одговарајуће процесе загревања и хлађења, чиме се побољшава његова чврстоћа, тврдоћа и жилавост. Овај процес обично укључује следеће кораке:
- Загревање (аустенитизација): Челик се прво загрева изнад своје критичне температуре (тј. температуре аустенитизације), што доводи до потпуног претварања у аустенит (аустенит), који је челична структура високе температуре.
- Натапање: Челик се држи на високој температури неко време да би се обезбедила хомогенизација структуре. Овај корак помаже у побољшању очвршћавања материјала.
- Хлађење (гашење): Челик се брзо хлади, узрокујући да се аустенит брзо трансформише у мартензит, чиме се повећава тврдоћа. Избор расхладног медијума и контрола брзине хлађења су веома критични за успех процеса каљења и темперирања.
- Каљење: Каљени и каљени челик је обично превише крт и тврд, тако да га треба калити да би се смањила тврдоћа и побољшала жилавост. Овај корак укључује поновно загревање челика на нижу температуру, држање топлог одређеног временског периода, а затим хлађење.
Каљени и каљени челик има већу чврстоћу и тврдоћу уз одржавање одређеног степена жилавости. То га чини погодним за многе инжењерске примене, посебно тамо где је потребан баланс снаге и жилавости. Треба напоменути да ће различите врсте челика и различити параметри каљења и отпуштања (температура, време, брзина хлађења итд.) резултирати различитим особинама. Стога, када се врши каљење и каљење, мора се развити одговарајући план процеса на основу специфичног састава легуре и захтева примене. Угљенични челик се често користи без завршне термичке обраде, али се може жарити, нормализовати, очврснути или каљен да би се побољшала његова производна и механичка својства.
сс400 благи челик
ССС400/К235 је обичан конструкциони челик са ниским садржајем угљеника са садржајем угљеника између 0,12% и 0,2%, што је еквивалентно челику бр. 10 и бр. 20. У теорији, може се угасити да би се добио мартензит, али због мартензитног угљеника презасићеност је веома ниска, а тврдоћа након гашења је веома ниска, само око 170ХБС. Тврдоћа овог челика у стању испоруке је око 144ХБС (нормализована је пре изласка из фабрике). Може се видети да када се гаси са К235, повећање чврстоће и тврдоће није очигледно, а такође се мора суочити са недостацима топлотне обраде као што су деформација, пуцање, оксидација, разугљичење и трошак топлотне обраде, што је прилично неекономично. сс400 благи челик се углавном купује без термичке обраде. Генерално, користи се у инжењерским пројектима где је потребна велика количина челика. Количина је огромна. Обично се користи након врућег ваљања. Вруће ваљање значи нормализацију топлотне обраде. Постоји неколико разлога зашто се не обрађује топлотом:
- Ове прилике не захтевају високе механичке захтеве.
- Обим челичних компоненти је превелик, а термичка обрада није практична.
- Материјал је јефтин, захтеви за квалитетом су релативно ниски, а у питању је нискоугљенични челик, тако да ефекат топлотне обраде није баш добар.
- Ако морате да користите К235 да бисте га очврслили, можете га само карбуризирати, али није исплативо.
1045/С45Ц угљенични челик
1045/С45Ц челик је уобичајено коришћени средње угљеник каљени и каљени конструкциони челик. Хладна пластичност овог челика је просечна. Жарење и нормализација су нешто бољи од гашења и каљења. Има већу чврстоћу и бољу обрадивост. Након одговарајуће топлотне обраде, може добити одређени степен жилавости, пластичности и отпорности на хабање. Погодан извор материјала. Погодно за заваривање водоником и заваривање аргоном, али није погодно за гасно заваривање. Пре заваривања је потребно претходно загревање, а након заваривања треба извршити жарење за ублажавање напона. Нормализација може побољшати перформансе резања зареза са тврдоћом мањом од 160ХБС. Након каљења и каљења, свеобухватне механичке особине овог челика треба оптимизовати у поређењу са другим структуралним челицима са средњим угљеником. Међутим, каљивост овог челика је ниска. Критични пречник очвршћавања у води је 12~17 мм, и има тенденцију пуцања током гашења водом. Када је пречник већи од 80 мм, његова механичка својства су слична након гашења и темперирања или нормализације. Већа чврстоћа и жилавост се могу постићи након гашења и каљења за средње и мале делове калупа.
Примене угљеничног челика 1045/С45Ц:
- Може се користити као један од материјала за израду ДИН 6883-1956 клинастих кључева; може се користити за производњу вијака разреда 8.8 и 9.8 М16 и ниже, вијака разреда 10.9 и М22 и ниже, навртки разреда 8, 9 и 10 и подложака разреда 300ХВ, види ЈЦ/Т 5057.{15}} .
- Може се користити за производњу великих шестоугаоних вијака високе чврстоће за челичне конструкције разреда 8.8С М20 и ниже, великих шестоугаоних навртки разреда 10Х или 8Х и подлошки високе чврстоће разреда перформанси 35~45ХРЦ. Погледајте ГБ/Т 1231-2006.
25ЦрМо4/35ЦрМо4/42ЦрМо4Челик К+Т
Горе наведени материјали су сви легирани челици са ниским садржајем угљеника, који садрже легиране елементе као што су хром и молибден, и имају високу способност каљења и немају ломљивост. 25ЦрМо4 легирани челик има довољну чврстоћу на високим температурама испод 500 степени, веома добру заварљивост, малу склоност формирању хладних пукотина и добру обрадивост и пластичност хладног деформисања. 35ЦрМо4 челик се углавном користи у каљеном и каљеном или карбуризованом и каљеном стању. Спецификације топлотне обраде за овај челик: каљење на 880 степени, водено хлађење, хлађење уља; каљење на 500 степени, водено хлађење, хлађење уља. Легирани челик 42ЦрМо4 се користи за производњу цеви високог притиска и разних причвршћивача, као и делова вишег квалитета као што су зупчаници и вратила који раде у некорозивним медијима и медијима са радним температурама испод 250 степени и који садрже мешавине азота и водоника.
