Аиси А2 алатни челик механичка својства
Тип: Округла шипка
Услови испоруке: жарена црна површина/окренута светла површина/К плус Т
Опис производа
Алатни челик који се стврдњава на ваздуху који, након термичке обраде, нуди високу отпорност на хабање у комбинацији са жилавошћу. Због нижег садржаја хрома, својства отпорности на хабање аиси А2 алатног челика нису тако велика као она која се могу наћи у челицима са високим садржајем угљеника и хрома као што су 1.2080 и 1.2379, али је много лакши за машинску обраду од ових последњих квалитета и може бити избрушени да би се добила оштрица која је мање подложна распадању током употребе. Тамо где се производе алати велике масе, овај алатни челик, пошто је квалитет очвршћавања на ваздуху, погоднији је од алатних челика који очвршћавају у уљу или води.
Процес топлотне обраде
Спецификација каљења: температура каљења 1050 ~ 1100 степени, хлађење уља, температура каљења 660 ~ 680 степени, тврдоћа након третмана 49 ~ 52ХРЦ
Температура каљења 600~620 степени, тврдоћа након третмана 40~44ХРЦ. Температура гашења 800~850 степени, тврдо 50ХРЦ
Температура гашења 1050~1100 степени, хлађење уља, температура каљења 660~680 степени, тврдоћа након третмана 49~52ХРЦ, температура каљења 600~620 степени, тврдоћа након третмана 40~44ХРЦ.
А2 апликације за алатни челик
● Прецизна матрица за штанцање.
● Прецизна матрица за сечење жице и штанцање за различите намене.
● Алати за пластично деформисање тешко обрадивих материјала.
● Матрица за хладно ковање, дубоко извлачење и ваљање жице.
● Пробијање велике брзине, пробијање плоча од нерђајућег челика.
● Матрица за цртање, матрица за пресовање, матрица за утискивање, абразивна пластична калупа за обликовање.
● Фабрички статус: ХБ230-250
.
Параметри производа
|
Стандарди |
ДИН |
АИСИ |
ЈИС |
ГОСТ |
|
Кс100ЦрМоВ5 |
1.2363 |
A2 |
СКД12 |
9Цх5ВФ |
Хемијски састав АИСИ А2 еквивалента
|
C |
Си |
Мн |
P |
S |
Цр |
Мо |
V |
|
0.90-1.05 |
0.10-0.40 |
0.40-0.80 |
Мање или једнако 0.030 |
Мање или једнако 0.030 |
4.80-5.50 |
0.90-1.20 |
0.15-0.35 |
А2 својства алатног челика
|
Распон величина: |
Пречник (мм) |
Дебљина (мм) |
ширина (мм) |
|
8 - 450 |
6 - 350 |
Макс 810 |
|
Услов испоруке: |
Мекано жарено до мак. 235 ХБ |
Термичка обрада:
|
Меко жарење |
Температура (степен) |
Хлађење |
Тврдоћа |
|
610 - 650 |
пећи |
мак. 235 ХБ |
|
Ковање |
Температура (степен) |
Хлађење |
|
|
|
850 - 1050 |
пећи |
|
|
Стврдњавање |
Температура (степен) |
Хлађење |
Каљење |
|
|
960 - 1020 |
уље или ваздух или топла купка |
види дијаграм каљења обично 160 - 550 степен |
Површински услови: скалирани (врућа обрада) / брушена / груба обрада / фина обрада / на основу захтева купца
Пећи за металуршку обраду: електродни лук плус ЛФ/ВД/ВОД/ЕСР/вакуумска потрошна електрода.
Ултразвучна инспекција: 100% ултразвучна инспекција за било какве несавршености или на основу захтева купца
Слика производа
Наша фабрика
Железара
Производња ингота
Форгед Барс
Мацхинари
Карактеристике АИСИ А2 алатног челика:
1. Тврдоћа челика А2 након термичке обраде је већа од тврдоће СКД11. После каљења на високој температури (500-520 степен), може да достигне 60-62ХРЦ високу тврдоћу, која је већа од чврстоће СКД11.
2. Чврстоћа је двоструко већа од СКД11. Чврстоћа А2 алатне челичне шипке је истакнутија код челика за хладно обраду. Због тога има мало пукотина и пукотина у челику од А2 алатног челика, што у великој мери продужава век трајања.
3. Заостали напон након сечења жице се смањује каљењем на високој температури. Због тога су пукотине и деформације великих калупа и калупа који захтевају прецизност потиснути након сечења на мрежи.
4. Обрадивост премашује СКД11. А2 алатни челик има бољу обрадивост од СДК11. Стога, коришћење А2 може повећати век трајања матрице и смањити процес обраде. Намена: прецизна обрада калупа за слепљење/хладни рад за формирање калупа/матрица за хладно извлачење/формирање ваљак/пробијање/сечење жице обрада и алат за пластичну деформацију различите намене за штанцање матрице/тешко за обраду материјала.
Паковање и достава
Паковање и достава
-
Унутрашња величина контејнера је испод:
-- 20фт ГП: 5,8 м (дужина) к 2,13 м (ширина) к 2,18 м (висока)
-- 40фт ГП: 11,8 м (дужина) к 2,13 м (ширина) к 2,18 м (висока)
-- 40фт ХГ: 11,8 м (дужина) к 2,13 м (ширина) к 2,72 м (висока)
Наш сервис
1. Конкурентна цена и квалитет из сопствене фабрике.
2. Најбоља услуга са одговором од 24 сата.
3. Флексибилно плаћање са Т/Т, Л/Ц, итд.
4. Способност глатке производње (1000 тона/месечно).
5. Брза испорука и стандардни пакет за извоз.
Релевантне спецификације челика АИСИ Т4 алатних челика велике брзине
| Држава | сад | Немачки | Јапан |
| Стандард | АСТМ А600 | ДИН ЕН ИСО 4957 | ЈИС Г4403 |
| Оцене | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | СКХ3 |
АИСИ Т4 алатни челик и хемијски састав еквивалената
| АСТМ А600 | C | Мн | P | S | Си | Цр | V | W | Мо | Цо | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| ДИН ИСО 4957 | C | Мн | P | S | Си | Цр | V | W | Мо | Цо | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| ЈИС Г4403 | C | Мн | P | S | Си | Цр | V | W | Мо | Цо | ||||||||
| СКХ3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Механичке особине Т-4 челика
| Својства | Метриц | Империал |
| Модул еластичности | 190-210 ГПа | 27557-30458 кси |
| Поиссонов однос | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Термичка својстваод Т4 алатних челика
| Својства | Метриц | Империал |
| Коефицијент топлотног ширења | 11,9 µм/м степена | 6,6 µин/ин степен Ф |
Ковање АСТМ Т4 материјала од алатног челика
Ковање Т4 челика може се вршити од 850 до 1120 степени (1775 до 2100 степени Ф).
Загрејте челични материјал Т4 равномерно и полако до 860-880 степена.
Повећајте температуру ковања до 1050-1120 степени.
Т4 хсс алатни челик треба да се охлади веома споро након ковања.
АИСИ/АСТМ Т4 термичка обрада алатног челика и својства
Стврдњавање:
Очврстите брзорезни алатни челик Т4 на температури од 1260-1290оЦ након чега следи гашење уљем, гашењем на ваздуху или топлом купком на 550оЦ. Тврдоћа након гашења је 63-66 ХРЦ.
жарење:
Т4 челик треба жарити након вруће обраде. Повећајте температуру брзорезног челика Т4 на 860 степен (Мак 220 степени на сат). Држите на температури, а затим полако охладите у пећи. Постигнута жарена тврдоћа треба да буде испод ХБ255.
каљење:
Температура каљења: 2к 560-580оЦ. Тврдоћа након каљења је 64-65 ХРЦ.
Popularne oznake: аиси а2 алатни челик механичка својства
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit